ڈائی معدنیات سے متعلق عمل کیا ہے؟

اس کے بنیادی حصے میں ،ڈائی کاسٹنگپگھلا ہوا دھات کا انجکشن ایک صحت سے متعلق تیار کردہ مولڈ میں شامل کرتا ہے ، یا ڈائی ، ہائی پریشر کے تحت۔ یہ سڑنا عام طور پر سخت اسٹیل یا ایلوئڈ ٹول اسٹیل سے بنایا جاتا ہے تاکہ اس عمل میں شامل شدید گرمی اور دباؤ کا مقابلہ کیا جاسکے۔ ایک بار جب پگھلا ہوا دھات انجکشن لگ جاتا ہے تو ، یہ سڑنا کی گہا کی شکل مستحکم اور شکل اختیار کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ایسا تیار حصہ ہوتا ہے جو مطلوبہ وضاحتوں سے قریب سے مل جاتا ہے۔

ڈائی معدنیات سے متعلق عمل میں اقدامات

سڑنا کی تیاری: میں پہلا قدمڈائی کاسٹنگعمل سڑنا کی تیاری ہے۔ اس میں اعلی درجے کی CAD/CAM ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے عین طول و عرض کے لئے سڑنا کو ڈیزائن کرنا اور مشینی شامل کرنا شامل ہے۔ سڑنا عام طور پر دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک ساتھ مل کر گہا کی تشکیل کے ل fit فٹ ہوتے ہیں جہاں دھات کو انجکشن لگایا جائے گا۔

پگھلا ہوا دھات کی تیاری: استعمال شدہ دھات کی قسم اطلاق کی ضروریات پر منحصر ہوتی ہے ، جس میں ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم ، تانبے اور لیڈ پر مبنی مرکب شامل ہیں۔ دھات کو ایک بھٹی میں اپنے پگھلنے والے مقام پر گرم کیا جاتا ہے اور مستقل طور پر درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے تاکہ مستقل روانی اور واسکاسیٹی کو یقینی بنایا جاسکے۔

انجیکشن: پگھلے ہوئے دھات کو اس کے بعد ایک سپریو کے ذریعے ہائی پریشر کے تحت مولڈ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، جو سڑنا کے اوپری حصے میں ایک چھوٹا سا افتتاحی ہے۔ اس دباؤ سے دھات کو سڑنا کے ہر کونے میں مجبور کرنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے مکمل بھرنے اور پوروسٹی یا دیگر نقائص کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔

کولنگ اور استحکام: ایک بار دھات انجکشن لگنے کے بعد ، دھات کو مستحکم کرنے کی اجازت دینے کے لئے سڑنا کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کے عمل کو احتیاط سے اس حصے کی جہتی درستگی اور ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ایجیکشن: ایک بار دھات کو مکمل طور پر مستحکم کرنے کے بعد ، سڑنا کے حصص الگ ہوجاتے ہیں ، اور اس حصے کو ایجیکٹر پنوں یا دیگر مکینیکل ذرائع کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے۔

فائننگ: خارج ہونے والے حصے میں اضافی تکمیل کے کاموں کی ضرورت پڑسکتی ہے جیسے گیٹس اور رنرز سے اضافی دھات تراشنا ، ڈیبورنگ ، شاٹ بلاسٹنگ ، یا حتمی مطلوبہ ظاہری شکل اور فنکشن کو حاصل کرنے کے لئے پالش کرنا۔

ڈائی کاسٹنگ کے فوائد

صحت سے متعلق: ڈائی کاسٹنگ غیر معمولی جہتی درستگی اور تفصیل کی پیش کش کرتی ہے ، جس سے یہ پیچیدہ جیومیٹریوں اور سخت رواداری کے لئے مثالی ہے۔

استعداد: عمل انتہائی خودکار ہے ، جس سے تیزی سے پیداواری چکروں اور حصوں کی اعلی مقدار کی اجازت ملتی ہے۔

لاگت سے موثر: ٹولنگ میں ابتدائی سرمایہ کاری اعلی پیداوار کی شرحوں اور ثانوی کارروائیوں کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔

مادی استرتا: دھاتوں کی ایک وسیع رینج استعمال کی جاسکتی ہے ، جس میں ڈیزائن لچک اور مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے خصوصیات کو تیار کرنے کی صلاحیت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔

طاقت اور استحکام: ڈائی کاسٹ کے حصے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مضبوطی اور مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ کی درخواستیں

کی استعداد اور کارکردگیڈائی کاسٹنگاسے متنوع ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنائیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ڈائی کاسٹ اجزاء میں انجن بلاکس ، ٹرانسمیشن ہاؤسنگز ، اور بریک کیلیپر شامل ہیں۔ ایرو اسپیس کے حصے ، جیسے گیئر باکسز اور ساختی اجزاء ، اکثر ان کی ہلکے وزن کی طاقت اور صحت سے متعلق ڈائی کاسٹنگ پر انحصار کرتے ہیں۔ صارفین کی مصنوعات جیسے الیکٹرانکس ہاؤسنگز ، کھلونے ، اور ہارڈ ویئر ٹولز بھی اکثر ڈائی کاسٹ کے پرزے کو شامل کرتے ہیں۔