سرمایہ کاری کاسٹنگ کا عمل

کاسٹنگ اصل موم ماڈل (براہ راست طریقہ) سے یا کسی اصل نمونہ کے موم کی نقلوں سے بنائی جا سکتی ہے جسے موم (بالواسطہ طریقہ) سے بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔ مندرجہ ذیل اقدامات بالواسطہ عمل کی وضاحت کرتے ہیں، جسے مکمل ہونے میں دو سے سات دن لگ سکتے ہیں۔

1. ایک ماسٹر پیٹرن تیار کریں۔: ایک فنکار یا مولڈ بنانے والا ایک اصلی نمونہ بناتا ہے۔موم،مٹی،لکڑی،پلاسٹک، یا کوئی اور مواد۔^[5]حالیہ برسوں میں پیٹرن کی پیداوار کا استعمال کرتے ہوئےتھری ڈی پرنٹنگکی طرف سے تیار ماڈلز کیکمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائنسافٹ ویئر بنیادی طور پر استعمال کرتے ہوئے مقبول ہو گیا ہے۔رالکی بنیاد پرسٹیریو لیتھوگرافی(SLA) یا DLP 3D پرنٹرز ہائی ریزولیوشن پیٹرن یا معیاری PLA فلیمینٹ کے لیے جب اعلیٰ سطح کی درستگی کی ضرورت نہ ہو۔ اگر 3D پرنٹ شدہ پیٹرن استعمال کر رہے ہیں تو براہ راست مرحلہ 5 پر جائیں۔
2. ایک مولڈ بنائیں: اےڈھالناکے طور پر جانا جاتا ہےماسٹر مر جاؤ، ماسٹر پیٹرن کو فٹ کرنے کے لئے بنایا گیا ہے۔ اگر ماسٹر پیٹرن اسٹیل سے بنایا گیا تھا، تو ماسٹر ڈائی کو کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ دھات کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن سے براہ راست کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔ربڑسانچوں کو بھی براہ راست ماسٹر پیٹرن سے کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔ متبادل طور پر، ماسٹر پیٹرن بنائے بغیر ماسٹر ڈائی کو آزادانہ طور پر مشین بنایا جا سکتا ہے۔^[5]
3. موم کے نمونے تیار کریں۔: اگرچہ کہا جاتا ہے۔موم کے پیٹرن، پیٹرن مواد میں پلاسٹک اور منجمد بھی شامل ہوسکتا ہے۔پارا.^[5]موم کے نمونے دو طریقوں میں سے ایک میں تیار کیے جا سکتے ہیں۔ ایک عمل میں، موم کو سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور اس وقت تک گھما جاتا ہے جب تک کہ ایک یکساں کوٹنگ، عام طور پر تقریباً 3 ملی میٹر (0.12 انچ) موٹی، سانچے کی اندرونی سطح کو ڈھانپ لیتی ہے۔ یہ اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پیٹرن کی مطلوبہ موٹائی نہ پہنچ جائے۔ ایک اور طریقہ میں پورے سانچے کو پگھلے ہوئے موم سے بھرنا اور اسے ٹھوس چیز کے طور پر ٹھنڈا ہونے دینا شامل ہے۔^{[حوالہ درکار ہے]}
   اگر ایک کور کی ضرورت ہو تو، دو اختیارات ہیں: گھلنشیل موم یا سیرامک۔ گھلنشیل موم کور کو باقی موم پیٹرن کے ساتھ سرمایہ کاری کی کوٹنگ سے پگھلنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مصنوعات کے سخت ہونے کے بعد سیرامک ​​کور کو ہٹا دیا جاتا ہے۔^[5]
4. موم کے نمونوں کو جمع کریں۔: ایک سے زیادہ موم کے پیٹرن بنائے اور ایک بڑے پیٹرن میں جمع کیے جاسکتے ہیں تاکہ ایک بیچ میں ڈالا جاسکے۔ اس صورت حال میں، پیٹرن ایک موم سے منسلک ہوتے ہیںسپروپیٹرن کلسٹر بنانے کے لیے، یادرختپیٹرن کو جوڑنے کے لیے، موم کی مخصوص سطحوں کو قدرے پگھلانے کے لیے ایک ہیٹنگ ٹول کا استعمال کیا جاتا ہے، جنہیں پھر ایک دوسرے کے خلاف دبایا جاتا ہے اور ٹھنڈا اور سخت ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ایک درخت میں کئی سو نمونوں کو جمع کیا جا سکتا ہے۔^[5][6]موم پیٹرن بھی ہو سکتا ہےپیچھا کیا، جسکا مطلبعلیحدگی کی لکیریںیاچمکتاگرم دھاتی آلے کا استعمال کرتے ہوئے باہر رگڑ رہے ہیں. آخر میں، پیٹرن ہیںملبوس(خرابیوں کو دور کرکے) تیار شدہ ٹکڑوں کی طرح نظر آنے کے لیے۔^[7]
5. سرمایہ کاری کے مواد کا اطلاق کریں۔: سیرامک ​​سڑنا، کے طور پر جانا جاتا ہےسرمایہ کاری, ایک مطلوبہ موٹائی حاصل کرنے تک قدموں کی ایک سیریز کو دہرانے سے تیار کیا جاتا ہے۔
   1. کوٹنگاس میں پیٹرن کے جھرمٹ کو باریک ریفریکٹری میٹریل کی سلری میں ڈبونا اور پھر یکساں سطح کی کوٹنگ بنانے کے لیے پانی نکالنا شامل ہے۔ اس پہلے مرحلے میں باریک مواد استعمال کیا جاتا ہے، جسے a بھی کہا جاتا ہے۔بنیادی کوٹ، سڑنا سے ٹھیک تفصیلات کو محفوظ کرنے کے لئے۔
   2. سٹکونگنمونوں کو a میں ڈبو کر موٹے سیرامک ​​ذرات کا اطلاق کرتا ہے۔سیال شدہ بستر، اسے بارش والے سینڈر میں رکھ کر، یا ہاتھ سے مواد لگا کر۔
   3. سخت ہوناکوٹنگز کو ٹھیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اقدامات اس وقت تک دہرائے جاتے ہیں جب تک کہ سرمایہ کاری اپنی مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے — عام طور پر 5 سے 15 ملی میٹر (0.2 سے 0.6 انچ)۔ سرمایہ کاری کے سانچوں کو مکمل طور پر خشک ہونے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے، جس میں 16 سے 48 گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ ویکیوم لگا کر یا ماحولیاتی نمی کو کم کر کے خشک کرنے کو تیز کیا جا سکتا ہے۔ پیٹرن کلسٹرز کو a میں رکھ کر بھی سرمایہ کاری کے سانچے بنائے جا سکتے ہیں۔فلاسکاور پھر اوپر سے مائع سرمایہ کاری کا مواد ڈالنا۔ اس کے بعد فلاسک کو کمپن کیا جاتا ہے تاکہ پھنسی ہوئی ہوا کو باہر نکل سکے اور سرمایہ کاری کے مواد کو کسی بھی چھوٹے خلا کو پر کرنے میں مدد ملے۔^[5][8]
   4. مواد: عامریفریکٹریسرمایہ کاری کے لیے استعمال ہونے والے مواد ہیں: سلکا، زرقون، مختلفایلومینیم سلیکیٹس، اورایلومینا. سلکا عام طور پر استعمال کیا جاتا ہےفیوزڈ سلکافارم، لیکن کبھی کبھیکوارٹجاستعمال کیا جاتا ہے کیونکہ یہ کم مہنگا ہے.ایلومینیم سلیکیٹسایلومینا اور سلکا کا مرکب ہے، جہاں عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب میں ایلومینا کا مواد 42 سے 72 فیصد تک ہوتا ہے۔ 72% ایلومینا پر کمپاؤنڈ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ملائیٹ. بنیادی کوٹ کے دوران،زرقون-based refractories کو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہزرکونیمپگھلی ہوئی دھات کے ساتھ رد عمل کا امکان کم ہے۔^[8]سیلیکا سے پہلے، پلاسٹر اور گراؤنڈ اپ پرانے سانچوں کا مرکب (chamotte) استعمال کیا گیا تھا۔^[9]ریفریکٹری میٹریل کو جگہ پر رکھنے کے لیے استعمال ہونے والے بائنڈرز میں شامل ہیں:ایتھائل سلیکیٹ(شراب پر مبنی اور کیمیائی طور پر سیٹ)کولائیڈیل سلکا(پانی پر مبنی، جسے سلیکا سول بھی کہا جاتا ہے، خشک کرکے سیٹ کیا جاتا ہے)سوڈیم سلیکیٹ، اور ان میں سے ایک ہائبرڈ کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔پی ایچاورگاڑھا.
6. دیویکس: سیرامک ​​کے سانچوں کے مکمل ٹھیک ہونے کے بعد، انہیں الٹا کر دیا جاتا ہے اور a میں رکھا جاتا ہے۔بھٹییاآٹوکلیوموم کو پگھلانا اور/یا بخارات بنانا۔ زیادہ تر شیل کی ناکامی اس مقام پر ہوتی ہے کیونکہ استعمال شدہ موم میں a ہوتا ہے۔تھرمل توسیع گتانکجو کہ اس کے ارد گرد موجود سرمایہ کاری کے مواد سے کہیں زیادہ ہے- جیسے ہی موم کو گرم کیا جاتا ہے یہ پھیلتا ہے اور تناؤ متعارف کراتا ہے۔ ان دباؤ کو کم کرنے کے لیے موم کو جتنی تیزی سے ممکن ہو گرم کیا جاتا ہے تاکہ بیرونی موم کی سطحیں تیزی سے پگھل اور نکاسی آسکیں، جس سے باقی موم کے پھیلنے کے لیے جگہ بن جائے۔ بعض حالات میں، ان دباؤ کو کم کرنے میں مدد کے لیے گرم کرنے سے پہلے سانچے میں سوراخ کیے جا سکتے ہیں۔ کوئی بھی موم جو مولڈ سے باہر ہو جائے اسے عام طور پر بازیافت کر کے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔^[10]
7. برن آؤٹ پری ہیٹنگ: سڑنا پھر a کے تابع ہوتا ہے۔برن آؤٹ، جو کسی بھی نمی اور بقایا موم کو دور کرنے کے لیے سانچے کو 870 °C اور 1095 °C کے درمیان گرم کرتا ہے، اورسنٹرسڑنا بعض اوقات اس ہیٹنگ کو ڈالنے سے پہلے سڑنا کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے، لیکن دوسری بار سڑنا کو ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے تاکہ اسے جانچا جا سکے۔ پہلے سے گرم کرنا دھات کو زیادہ دیر تک مائع رہنے دیتا ہے تاکہ یہ مولڈ کی تمام تفصیلات کو بہتر طریقے سے بھر سکے اور جہتی درستگی کو بڑھا سکے۔ اگر مولڈ کو ٹھنڈا ہونے کے لیے چھوڑ دیا جائے تو جو بھی دراڑیں پائی جاتی ہیں ان کی مرمت سیرامک ​​سلری یا خصوصی سیمنٹ سے کی جا سکتی ہے۔^[10][11]
8. ڈالنا: سرمایہ کاری کے سانچے کو اس کے بعد ریت سے بھرے ٹب میں کھلی طرف رکھا جاتا ہے۔ دھات کو ہوا کا مثبت دباؤ یا دیگر قوتیں لگا کر کشش ثقل ڈالا یا مجبور کیا جا سکتا ہے۔ویکیوم کاسٹنگ،جھکاؤ کاسٹنگ، دباؤ ڈالنے میں مدد کرتا ہے اورسینٹرفیوگل کاسٹنگوہ طریقے ہیں جو اضافی قوتوں کا استعمال کرتے ہیں اور خاص طور پر اس وقت مفید ہوتے ہیں جب سانچوں میں پتلے حصے ہوتے ہیں جنہیں بھرنا مشکل ہوتا ہے۔^[11]
9. کھوکھلا کرنا: خول ہتھوڑا ہے،میڈیا نے دھوم مچا دی،کمپن،پانی سے بھرا ہوا، یا کیمیائی طور پر تحلیل (کبھی کبھی کے ساتھمائع نائٹروجن) کاسٹنگ جاری کرنے کے لیے۔ اسپرو کو کاٹ کر ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد معدنیات سے متعلق عمل کی علامات کو دور کرنے کے لیے کاسٹنگ کو صاف کیا جا سکتا ہے، عام طور پرپیسنے.^[11]
10. ختم کرنا: پیسنے کے بعد، مکمل کاسٹنگ پھر ختم کرنے سے مشروط ہے۔ یہ عام طور پر پیسنے سے آگے جاتا ہے، نجاست اور منفی کو ہینڈ ٹولنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔ اس صورت میں جب حصے کو اضافی سیدھا کرنے کی ضرورت ہو، یہ عمل عام طور پر ہائیڈرولک سیدھا کرنے والے پریس کے ذریعے کیا جاتا ہے، جو مصنوعات کو اس کی رواداری کے مطابق لاتے ہیں۔^[12]