2022-10-14
CNC مشین کی پروگرامنگ کا بنیادی عمل آسان ہے۔ پروگرام تیار کرنے کے لیے کوڈ کو سیکھنا اور سمجھنا سب سے مشکل حصہ ہے۔ CNC مشینوں کی پروگرامنگ کے اقدامات ذیل میں مختصر طور پر بیان کیے گئے ہیں۔
مرحلہ نمبر 1:ایک دو یا تین جہتی کمپیوٹر کی مدد سے تیار کردہ ڈرائنگ کا تصور کیا گیا ہے۔ یہ ڈرائنگ مطلوبہ اختتامی مصنوعات کی ہو گی۔
مرحلہ 2:کمپیوٹر کی مدد سے ڈرائنگ کا ترجمہ کمپیوٹر کوڈ میں کیا جاتا ہے۔ ترجمے کا عمل اس لیے کیا جاتا ہے تاکہ CNC سسٹم مطلوبہ افعال کو پڑھ اور اس پر عمل کر سکے۔
مرحلہ 3:مشین آپریٹر نئے کوڈ کو ٹرائل رن دے گا۔ یہ یقینی بنائے گا کہ کوڈنگ میں کوئی غلطی نہیں ہے۔
مرحلہ 4:اگر مشین پروگرامنگ بغیر کسی غلطی کے کام کرتی ہے تو عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ اگر G-Code میں کوئی غلطیاں موجود ہیں، تو آپریٹر انہیں ٹھیک کرنے کے لیے کام کرے گا۔ ایک بار جب وہ ٹھیک ہو جائیں گے، وہ مشین کا دوبارہ ٹیسٹ کریں گے۔
ایک بار جب CNC سسٹم فعال ہو جائے گا، مطلوبہ کٹس کو سافٹ ویئر میں پروگرام کیا جائے گا۔ یہ متعلقہ آلات اور مشینری کو بتائے گا کہ کیا کرنا ہے۔
جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، یہ عمل CNC مشینوں کو روبوٹ کی طرح بناتا ہے۔ مشینوں کو تین جہتوں میں بیان کیا جائے گا۔
اگرچہ CNC مشینی حیرت انگیز ہے، یہ کامل نہیں ہے۔ سب سے بڑے مسائل میں سے ایک کمپیوٹر کا کمال کا مفروضہ ہے۔
عددی نظام کے اندر واقع کوڈ جنریٹر اکثر یہ فرض کرتا ہے کہ میکانزم بے عیب ہیں۔ یہ غلطیوں کے امکان کو صحیح طریقے سے رجسٹر نہیں کرتا ہے۔
اگرچہ غلطیوں کا امکان ہمیشہ موجود رہتا ہے، لیکن بعض حالات اس کا امکان زیادہ بناتے ہیں۔ خرابی زیادہ تر اس وقت بڑھ جاتی ہے جب ایک مشین کو ایک ہی وقت میں ایک سے زیادہ سمتوں میں کاٹنے کے لیے کوڈ کیا جاتا ہے۔
انہوں نے عددی کنٹرول مشینوں کے لیے استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی سے CNC مشینیں تیار کیں۔ دیابتدائی استعمالعددی کنٹرول ٹیکنالوجی کی 1940 کی دہائی کی ہے۔
1940 کی دہائی میں، موٹرز کا استعمال آلات کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا تھا۔ اس ٹیکنالوجی نے ایسے میکانزم کو جنم دیا جسے اینالاگ کمپیوٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
جدید دور نے ڈیجیٹل کمپیوٹر ٹیکنالوجی کو جنم دیا۔ یہ CNC مشینی بنانے کے لیے پہلے سے موجود NCM ٹیکنالوجیز پر لاگو کیا گیا تھا۔
CNC مشینوں کی بڑھتی ہوئی صلاحیتوں نے بہت سی صنعتوں کے کام کو آسان بنا دیا ہے۔ زیادہ امکانات کی وجہ سے، CNC مشینی اب پوری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے۔
CNC مشینوں کو وسیع پیمانے پر مواد کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں دھات، شیشہ، پلاسٹک، لکڑی، جھاگ، اور مرکبات شامل ہیں۔ ہم نے ان کا اطلاق لباس سے لے کر ایرو اسپیس پرزوں تک ہر چیز کی تیاری کے لیے کیا ہے۔
وہاں ہےکئی منفرد اقسامCNC مشینوں کی. ان تمام مشینوں میں سب سے بنیادی کام ایک جیسا ہے۔ یہی چیز انہیں کمپیوٹر کے عددی کنٹرول سسٹم بناتی ہے۔
ماضی میں ہر مشین کے کام کرنے کا طریقہ مختلف ہے۔ CNC مشین کس طرح کام کرتی ہے اس کی بنیاد پر مشین سے کیا کرنے کی توقع کی جاتی ہے۔ ذیل میں کچھ کی مثالیں ہیں۔سب سے زیادہ عام CNC مشینیں.
یہ ایسے پروگراموں کے ذریعہ چلائے جاسکتے ہیں جو نمبر اور حروف دونوں استعمال کرتے ہیں۔ پروگرامنگ مشین کے مختلف ٹکڑوں کی مختلف فاصلوں پر رہنمائی کرتی ہے۔
سب سے بنیادی ملیں تین محور نظام پر چلتی ہیں۔ نئے ماڈل زیادہ پیچیدہ ہیں۔ وہ چھ محور کے نظام تک کام کر سکتے ہیں۔
ایک لاتھ ایک سرکلر سمت میں ٹکڑوں کو کاٹتا ہے۔ یہ عمل انڈیکسڈ ٹولز کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ وہ تمام کٹوتیوں کو ناقابل یقین درستگی اور تیز رفتاری کے ساتھ انجام دیتے ہیں۔
لیتھ CNC مشینوں کو دستی طور پر چلائی جانے والی مشینوں کے لیے بہت پیچیدہ ڈیزائن تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگرچہ وہ پیچیدہ ڈیزائن بناتے ہیں، لیکن لیتھز عام طور پر خود پیچیدہ مشینیں نہیں ہوتیں۔ ایک دو محور نظام سب سے عام ہے.
ہم اکثر دھاتی مواد کے ساتھ پلازما کاٹنے والی CNC مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ دھات میں درستگی کاٹتے وقت بہت زیادہ رفتار اور حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کو حاصل کرنے میں مدد کے لیے، کمپریسڈ ایئر گیس کو برقی محرابوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
تار EDMs کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ مشینیں ٹکڑوں کو مخصوص شکلوں میں ڈھالنے کے لیے برقی چنگاریوں کا استعمال کرتی ہیں۔
چنگاری کٹاؤ کا استعمال قدرتی طور پر الیکٹرانک طور پر ترسیلی مواد سے حصوں کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
سنکر EDMs کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ تار EDMs کی طرح کام کرتے ہیں۔ فرق اس طرح ہے کہ ٹکڑوں کو ہٹانے کے لیے بجلی کیسے چلائی جاتی ہے۔
سنکر EDM کے ساتھ، کام کے مواد کو ڈائی الیکٹرک سیال میں بھگو دیا جاتا ہے تاکہ بجلی چل سکے۔ اس طرح ٹکڑوں کو مخصوص شکلوں میں ڈھالا جاتا ہے۔
یہ مشینیں زیادہ دباؤ والے پانی سے سخت مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ہم اکثر واٹر جیٹ کٹر CNC مشینیں گرینائٹ اور دھات کے ساتھ استعمال کرتے ہیں۔
ہم کبھی کبھی پانی میں ریت یا کوئی اور کھرچنے والا مواد ملا دیتے ہیں۔ یہ گرمی کو شامل کیے بغیر زیادہ کاٹنے اور تشکیل دینے کی اجازت دیتا ہے۔
یہ ورک پیس میں سرکلر سوراخ بنانے کے لیے ملٹی پوائنٹ ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہیں۔ ہم عمودی سوراخ بنانے کے لیے عموماً ڈرل بٹس کو ورک پیس کی سطح پر کھڑا کرتے ہیں۔ ہم کونیی سوراخ بنانے کے عمل کو بھی پروگرام کر سکتے ہیں۔